一.设备特点

1.技术性能

回转式窑炉就技术性能而言,由于采用动态烧制,克服了常规静态堆放式煅烧过程中存在易夹生、反应时间长、密封结构设计及材料选用难(过度仓、电动门等)、挥发物排放不完全、匣钵的人工码放强度大、产量小、产品品质均匀性差等特点，物料在运行时不断的带起和翻动,其热传导速度快,物料反应完全,同时可以大大缩短煅烧周期。

• 可靠性

炉门顶盖弹性补偿的操作方便，密封更可靠，同时其外形小，便于安装与拆卸；整个炉管内设置导料板，在炉管头尾两端设有特殊导料板，使物料不在此处停留，物料反应充分；进气管路为快速对接式，便于安装及检修；设备配有风冷系统，以加快降温速度加快。

• 经济性

回转式窑炉与常规窑相比易损易耗件少，相比之下，节约了生产成本；产量相同时,回转窑炉的能耗与常规窑炉相比节约30%～50%。

4.  适应性

由于采用了灵活可靠的PID自动控制，大大提高了设备运行的自动化程度，可在不同部位不同区段根据时间和温度梯度设定温度曲线，可全自动烧制。本设备用于粉体颗粒物料的煅烧，也可用于电池材料、稀土材料、催化剂、磁性材料、金属氧化物、高岭土矿物材料、釉料、色料等粉体材料。

二、设备用途及工艺条件简述

   1.设备型号：RF-RL-01-40  160；

   2.设备用途：活性炭煅烧；

   3.炉内气氛：保护气体   ；

   4.物料特性：粉体材料，无强酸性或强碱性腐蚀；

   5.进气端配三通、阀门，可分别对接气瓶和蒸汽发生器，蒸汽发生器管道接加热装置并放大管道直径，设一套温度显示装置。

1. 炉管工作区尺寸：Ф400×L1600（mm）；设备外形尺寸：L×W×H=2540mm×1550mm×1800mm（以***终设计数据为准）；

2. 有效容积： 45L(填充率约22%)； 

3. 设计温度： 1050℃；

4. 使用温度： ≤1000℃；

5. 加热方式： 电外加热；

6. 装机功率： 40kw±10%；

7. 加热控制： PID程序控制，移相触发，调功控制；

8. 炉管材料： 耐热合金；

9. 耐火材料： 加热模块及保温毯；

10. 炉管转速： 0.5～2.5rpm（可调）；

11. 炉体倾角： -6⁰～20⁰（可调）；

12. 加热区数： 3区；

13. 温控点：   3点控温；另在蒸汽管道加1套温度显示；

14. 控温精度： ±2℃；

15. 升温速率：600℃以前≤10℃/min；600℃~900℃之间≤5℃/min；

16. 减速机功率：0.37kw；

17. 电动推杆功率：0.37kw。

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